Smėlio ir žvyro agregatų ir mineralų apdorojimo srityje kūginių susmulkinimo sistemų pasirinkimas atsirado nuo paprastos įrangos konfigūracijos iki sistemos inžinerijos optimizavimo temos. Kaip „Sandvik“ trupinių „širdies apsaugos šarvai“, kooperatinis mantijos ir įgaubimo pasirinkimas daro tiesioginį poveikį medžiagų tvarkymo sistemų apdorojimo 300-800 ekonominio efektyvumo slenksčiui. „Duma Machinery“ atskleidžia inžinerinę logiką, kuria pasirenkama kasybos smulkintuvo atsarginės dalys, daugiausia dėmesio skiriant techniniams pranašumams ir atrankos strategijoms„Sandvik“ kūgio trupinių įdėklai.
1. Smulkinimo etapai ir kameros formos adaptacijos principai
1.1 Kelių pakopų susmulkinimo proceso žemėlapis
◎ Antrinis susmulkinimas (šiurkštus iki vidutinio trišėjimo): Rekomenduojama naudoti standartinio ekscentriškumo + kieto derinio derinį„Sandvik“ kūgio trupinių įdėklaiNorėdami užtikrinti veiksmingą medžiagų suspaudimą, kurio pašaro dydis yra 150-250 mm, pavyzdžiui, bazalto išankstinis apdorojimas smėlio gamybai. Šis kasybos smulkintuvo atsarginių dalių derinys gali sumažinti smūgio apkrovą 15% ir pratęsti guolio gyvenimo trukmę.
◎ Trečiojo gniuždymo (vidutinio ar smulkaus gniuždymo): Patobulintos parabolinės kameros formos + ypač drabužių atsparaus lydinio lydinio kūgio trupinių įdėklų suderinimas leidžia tiksliai valdyti nuo 45-75 mm pašaro dydžio iki 10-25 mm gatavų produktų. Specialiai suprojektuotas medžiagų srauto vadovas gali padidinti pralaidumą 22%, išlaikant produkto detalumo vienodumą.
◎ Kvartero gniuždymas (ypač smulkus gniuždymas): Naudojant mažą ekscentriškumą + kelių sluoksnių gniuždymo smėlio įdėklai, ypač tinkami aukštos kokybės betono agregatų gamybai, kur 60% išėjimo privalo būti 0-5 mm diapazone. Ši konfigūracija sumažina smulkių miltelių išėjimą 18%, padidindama medžiagos laminavimo dažnį.
1.2 Dinaminio gniuždymo inžinerijos empiriniai įrodymai
◎ DEM (diskretinio elemento metodas) modelis, sukurtas iš daugiau nei 2, 000} {1}}} operatyvinių duomenų, rodo, kad kai kūgio trupinio įdėklo kampas optimizuojamas nuo 55 laipsnių iki 48 laipsnių, medžiagų laminavimo efektas padidėja 37%, o įdėklo vieneto kaina yra sumažinta 0. 15 YUAN. Ypač smulkiu gniuždančiu geležies rūdos atveju „Sandvik“ bangos tipo gofruotų įdėklų naudojimas padidino produkto kubiškumo greitį iki 92%, o adatą primenantis kiekis sumažėjo iki 8%, žymiai padidinant papildomą agregatų produktų vertę.
2. Medžiagos atsparumo matricos sprendimo modelis
2.1 Rūdos charakteristikos - medžiagos atitikimo žemėlapis
◎ Aukšto silicio kiekio uolienos (SiO₂> 60%): titano karbido naudojimas„Sandvik“ kūgio trupinių įdėklaiSu paviršiaus HRC63 ir Core HRC45, su nusidėvėjimo indeksu ASTM G65 laipsnio standartas 0. 8. Šios kasybos smulkintuvų atsarginės dalys rodo 3 kartus didesnį standartinių įdėklų atsparumą dilimams granito trupintuvuose.
◎ Vidutinės kietos abrazyvinės rūdos (AI=0. 4-0. Unikali grūdų ribų stiprinimo technologija gali atlaikyti 200MPa lygio poveikio apkrovą.
◎ Drėgnos ir lipnios medžiagos (drėgmės kiekis> 8%): MN18CR2 „Sandvik“ įdėklų su savaime valymo grioveliais ir A 0. Šis dizainas padidina molio mineralų perdirbimo efektyvumą 40%.
2.2 Streso lauko modeliavimo optimizavimas
Remiantis baigtinių elementų analize (FEA) sukonstruotų įdėklų, kuriuos sukonstruota baigtinių elementų analizė, įtempių pasiskirstymo žemėlapis rodo, kad didžiausio gniuždymo jėgos srityje (120-150 MPA) vietinis 3 mm + korio stiprinančių struktūrų sustorėjimas gali pratęsti bendrą kasybos trupinių atsarginių dalių tarnavimo laiką 40%. Vario minų projekto praktika parodė, kad optimizuotaSandvikas„Cone Crusher“ įdėklas'sPakaitinis ciklas buvo pratęstas nuo 650 valandų iki 920 valandų, taupant 280, 000 juanis metinėmis priežiūros išlaidomis.
3. Viso ciklo išlaidų kontrolės inžinerija
3.1 TCO dinaminio skaičiavimo modelis
◎ Įkurta keturių dimensijų vertinimo sistema, įskaitant pirkimo išlaidas (35%), prastovų nuostolius (28%), energijos suvartojimo išlaidas (22%) ir priežiūros išlaidas (15%). Atvejo tyrimai rodo, kad pasirinkus aukštos kokybės kūgio trupintuvą, kurio priemoka yra 15%, gali sumažinti metines išsamias išlaidas 12-18%, pratęsdamas aptarnavimo laiką 30% ir sumažinant energijos suvartojimą 8%. Šis „Sandvik Liner“ sprendimas yra ypač tinkamas didelio masto kasykloms, kurių metinis apdorojimo tūris yra didesnis nei 500, 000 tonų.
Praktinis patikrinimas: Granito gniuždymo projekte, kurio metinė produkcija yra 5 milijonai tonų, „Sandvik“ suprojektuotas įdėklo sprendimas pasiekė pramonės etalonų rodiklius, kurių įrangos veikimo laikas yra 91,5%, energijos suvartojimas tonoje 0. Statistiniai duomenys rodo, kad moksliškai pasirinkta„Sandvik“ kūgio trupinių įdėklaiGali pagerinti bendrą įrangos efektyvumą 35%, sumažindamas TCO maždaug 420, 000 yuan per trejų metų veiklos ciklą.
