Upių žvyro ir akmenukų smulkinimo sprendimai
Techninė analizė: mineralologija ir trupinimo dinamika
-
Mineraloginė sudėtis ir abrazyvumas
Upių žvyras ir akmenukai pasižymi didele silicio dioksido koncentracija (SiO2), dažnai viršija 70 % įprastuose upės{1}}nešamuose telkiniuose. Pagal Moso mineralinio kietumo skalę šios medžiagos dažnai pasiekia 6–8 lygį, todėl jos yra viena iš sudėtingiausių natūralių užpildų smulkinimo įrangai. Lygi, suapvalinta upių akmenų morfologija, atsiradusi dėl šimtmečius trukusios hidraulinės erozijos, yra didelis mechaninis iššūkis. Skirtingai nuo kampinio susprogdinimo uolienų, akmenukai linkę slysti smulkinimo kameroje, todėl susidėvi netolygiai ir padidėja trintis ant mangano įdėklų kontaktinių paviršių.
-
Suspaudimo stiprumas ir susiskaidymo elgsena
Pramoniniai užpildų apdorojimo tyrimai patvirtina, kad upių žvyras turi išskirtinai aukštą neapribotą gniuždymo stiprumą (UCS), dažnai viršijantį 200 MPa. Dėl šios konstrukcijos vientisumo smulkinimo įranga turi daryti didžiulį vietinį slėgį, kad būtų galima suskaidyti. Antrinio ir tretinio gniuždymo etapuose pasikartojantis smūgis ir aukšto -slėgio suspaudimas pagreitina standartinių susidėvinčių dalių sunaudojimą. Todėl norint išlaikyti veiklos efektyvumą ir sumažinti upių akmens apdirbimo gamyklų prastovų laiką, labai svarbu pasirinkti medžiagas su dideliu kietėjimo koeficientu.
-
Dalelių formos evoliucija ir smulkinimo efektyvumas
Upių žvyras pasižymi natūraliai suapvalinta morfologija ir mažu kampu. Ši fizinė charakteristika tiesiogiai veikia dalelių lūžimo efektyvumą. Energijos perdavimas suspaudimo-sistemose labai priklauso nuo dalelių-su{5}}dalelių sąveikos. Lygus akmenukų paviršius sumažina sąlyčio taškus smulkinimo proceso metu. Dėl šio sumažinimo sumažėja blokavimo jėgos ir padidėja slydimas smulkinimo kameroje. Dėl tokio reiškinio sumažėja efektyvusis gniuždymo slėgis ir padidėja cirkuliacinė apkrova uždarose-grandinėse sistemose. Norint išlaikyti tikslo gradaciją tokiomis sąlygomis, reikia tiksliai valdyti uždaros pusės nustatymą.
Dilimo mechanizmas ir didelio silicio dioksido susidėvėjimo elgsena
Trys-kūno dilimas, kurį sukelia laisvai-judančios silicio dioksido dalelės, veikia kaip dominuojantis nusidėvėjimo mechanizmas apdorojant upių žvyrą. Didelis kvarco kiekis inicijuoja mangano plieno paviršių mikro-pjovimą. Medžiagos netenkama palaipsniui, kol paviršius visiškai nesustingsta. Tai paaiškina, kodėl pradinis įdėklo nusidėvėjimo greitis dažnai būna didelis prieš stabilizavimo fazę. Didelio mangano lydinių, tokių kaip Mn18 arba Mn22, naudojimas padeda sumažinti šiuos medžiagų nuostolius. Tinkama tiekimo gradacija išlieka labai svarbi norint pagreitinti kietėjimo procesą. Kameros konstrukcija turi užtikrinti nuoseklų medžiagų įpakavimą, kad būtų apsaugota įranga.
Drėgmės kiekis ir veikimo našumas
Tam tikrose upės nuosėdose yra molio arba drėgmės, kurios labai paveikia trupinimo efektyvumą. Šie elementai sukelia medžiagos sukibimą su įdėklais ir sumažina efektyvią gniuždymo zoną. Padidėjęs įdėklo susidėvėjimas atsiranda dėl netolygaus medžiagos srauto per kontaktinius paviršius. Išankstinis patikrinimas su plovimo sistemomis- yra patikimas sprendimas tokioms sąlygoms. Neužsikimšantys įdėklų profiliai padeda išlaikyti pastovų medžiagos srautą. Pašarų drėgmės palaikymas žemiau 5 % užtikrina aukščiausią sijojimo efektyvumą tolesniuose procesuose.
Medžiagos iššūkiai
Išanalizavusi susmulkintų River Gravel & Pebbles medžiagų charakteristikas, Duma taip apibendrina pagrindinius iššūkius, su kuriais susidūrė smulkinimo procesas.
Didelis silicio dioksido abrazyvumas
Upių žvyro silicio dioksido koncentracija viršija 70 %, o kietumas pagal Mosą yra nuo 6 iki 8, o tai sukelia agresyvius mikro-pjovimus ant smulkintuvo įdėklų.
Ypatingas struktūrinis vientisumas
Šios medžiagos turi neribotą gniuždymo stiprumą, viršijantį 200 MPa, todėl norint suskaidyti, reikalingas didžiulis vietinis slėgis ir didelė smūgio energija.
Morfologinis slydimas
Natūraliai suapvalinta akmenukų forma sumažina susipynimo jėgas ir kontaktinius taškus, dėl ko labai slysta ir netolygus susidėvėjimas smulkinimo kameroje.
Teršalų trukdžiai
Molis ir drėgmė nuosėdose sukelia medžiagos sukibimą su įdėklais, todėl sutrinka tolygus tekėjimas ir sumažėja efektyvi gniuždymo zona eksploatacijos metu.
Rekomenduojamas upių žvyro smulkinimo sprendimas
Norint optimaliai apdoroti upių žvyrą, reikia strateginio kelių{0}}pakopų požiūrio, kad būtų suderintas didelis abrazyvumas ir gamybos efektyvumas. „Duma“ siūlo visą besidėvinčių dalių asortimentą, specialiai sukurtą kiekvienam šio sudėtingo proceso etapui.
1. Pirminis smulkinimas: tiekimo tvirtinimas
Pradiniame etape dėmesys sutelkiamas į didelių upių akmenų sumažinimą iki valdomo dydžio, tuo pačiu užkertant kelią medžiagų slydimui.
Įranga:Žandikaulio trupintuvas.
„Duma“ produkto sprendimas: Žandikaulio trupintuvo fiksuotos ir pasukamos žandikaulio plokštėssu specializuotais neslystančiais{0}}dantų dizainais.
Medžiagos strategija:Šios plokštės yra išlietos iš didelio mangano plieno (Mn18), kad būtų užtikrintas reikiamas tvirtumas smulkinant didelio-stiprumo upės akmenį. Individualūs dantų profiliai padidina suapvalintų akmenukų mechaninį sukibimą, o tai tiesiogiai pagerina suskaidymo efektyvumą ir apsaugo nuo priešlaikinio nusidėvėjimo dėl slydimo.
Žiūrėti daugiau Žandikaulio trupintuvo susidėvinčios dalys
2. Antrinis ir tretinis smulkinimas: tikslumas sumažinimas
Vidurinis ir paskutinis redukavimo etapai turi susidoroti su intensyviu silicio dioksido{0}}dilimu, išlaikant pageidaujamą gaminio formą.
Įranga:Kūgio trupintuvas.
„Duma“ produkto sprendimas: Kūgio trupintuvo mantijos ir dubens įdėklai.
Medžiagos strategija:Duma šiems komponentams rekomenduoja Mn18 arba Mn22 lydinio klases, kad būtų užtikrintas maksimalus tarnavimo laikas. Šie įdėklai yra kontroliuojami vandens grūdinimo procesu, kad būtų pasiekta stabili austenitinė struktūra, leidžianti paviršiui sukietėti virš HB500, veikiant nuolatiniam žvyro poveikiui. Ši savaime{5}}kietėjimo galimybė veiksmingai priešinasi didelio-silicio dioksido kiekio mikro-pjovimui.
Žiūrėti daugiau Kūgio trupintuvo susidėvinčios dalys
3. Pasirenkamas formavimo etapas: smulkus gradavimas
Projektams, kuriems reikia aukštos{0}kokybės kubinių agregatų, vertikalaus veleno smogtuvas suteikia galutinį patobulinimą.
Įranga:VSI (Vertical Shaft Impactor).
„Duma“ produkto sprendimas: Smūginio trupintuvo susidėvinčios dalys.
Medžiagos strategija:„Duma“ siūlo didelio{0}}chromo ar lydinio-specifinius komponentus, kurie atlaiko didelio{2}}greičio smulkių žvyro dalelių poveikį. Šios dalys užtikrina nuoseklų išėjimo laipsnį ir sumažina techninės priežiūros išjungimų dažnį didelės-pajėgumo gamyklose.
Žiūrėti daugiau Smūginio akmens smulkintuvo dalių
Medžiagos pasirinkimo vadovas
| Funkcija | Mn13 (standartinis) | Mn18 (patobulintas) | Mn22 (didelio poveikio) |
|---|---|---|---|
| Mangano kiekis | 11–14 % Mn | 17–19 % Mn | 21–24 % Mn |
| Medžiagos charakteristikos | Didelis tvirtumas, mažesnis atsparumas dilimui | Subalansuotas kietumas ir atsparumas dilimui | Maksimalus darbinis{0}}grūdinimas |
| Darbo grūdinimo elgesys | Norint sukietėti, reikia vidutinio poveikio | Efektyviai kietėja esant vidutinio ir didelio poveikio | Optimaliam sukietėjimui reikalinga didelė smūgio energija |
| Atsparumo dilimui mechanizmas | Ribotas paviršiaus kietėjimas | Stabilus sukietėjusio sluoksnio susidarymas | Gilus ir greitas tempimo grūdinimas esant didelei apkrovai |
| Geriausios eksploatavimo sąlygos | Mažas poveikis, mažas dilimas | Nuo vidutinio iki didelio smūgio su vidutiniu silicio dioksido kiekiu | Didelis smūgis + didelis dilimas (didelis SiO₂) sąlygos |
| Tipinės programos | Lengva-gniuždymo, ne{1}}abrazyvinė uoliena | Standartinis kūgio žvyro trupintuvo įdėklų pasirinkimas | Dideli{0}}kūginiai trupintuvai ir didelės-apkrovos trupinimo zonos |
| Apribojimai | Greitai dėvisi medžiaga, kurioje yra daug -silicio dioksido | Didesnė kaina nei Mn13 | Neefektyvus, jei smūgio jėgos nepakanka |
| Dūmos inžinerijos rekomendacija | Naudokite tik mažo{0}}trinties ar-išlaidoms jautriose srityse | Rekomenduojama bazinė medžiaga upių žvyrui smulkinti | Įvertinus būklę, naudokite selektyviai{0}}didelio poveikio zonose |
„Duma“ gamybos meistriškumas ir kokybės užtikrinimas
Duma palaiko šiuos sprendimus naudodama moderniausią--įrenginį, apimantį daugiau nei 42 000 m2. Kaip tiesioginis gamintojas, gamykla turi išsamią liejimo biblioteką su daugiau nei 4 000 raštų, kad užtikrintų tikslų atitikimą pasauliniams prekių ženklams, tokiems kaip Metso ir Sandvik. Kiekvienas komponentas yra kruopščiai išbandomas, įskaitant:
Matmenų tikslumas
Griežti patikrinimai garantuoja, kad dalys yra paruoštos nedelsiant montuoti, nekeičiant vietos.
Metalografinis bandymas
Didelio{0}}padidinimo analizė užtikrina, kad tinkle nėra karbidų, o tai apsaugo nuo trapių gedimų apdorojant didelio-stiprumo medžiagas.
Atsekamumas
Kiekviena partija apima išsamias medžiagų ataskaitas ir terminio apdorojimo kreives, kad kasybos operatoriams būtų užtikrintas visiškas techninis skaidrumas.