Atnaujinus vidaus trupinimo įrangos gamybos technologiją,Aukšto mangano plieno liejiniai, kaip pagrindinės smulkintuvo dalys, yra plačiai naudojamos susidėvėjimui atspariuose komponentuose, tokiuose kaip žandikaulio plokštelės ir plaktukai. Šių specialių lietinių plieno komponentų gamyba pasižymi skiriamosiomis proceso charakteristikomis: jis naudoja vieno kūrinio, mažų partijų gamybos režimą, visų pirma remdamasis rankinio smėlio liejimo technologija. Kokybės kontrolės sistema apima daugialypius pagrindinius veiksnius.
1. Pagrindiniai valdymo taškai gamybos proceso grandinėje
● Struktūrinis dizainas ir proceso pritaikymas
Smulkintuvo dalių geometrinė struktūra turi subalansuoti atsparumą dilimui su liejimo proceso įgyvendinamumu, ypač sienos storio pereinamuoju plotuAukšto mangano plieno liejiniai, kuris turi būti optimizuotas su užapvalintais kampais, kad būtų išvengta streso koncentracijos. Laidos proceso dizainas turėtų sutelkti dėmesį į vartų sistemos poveikį kryptiniam kietėjimui, o proceso parametrai yra optimizuoti naudojant skaitmeninę modeliavimo technologiją.
● Lydymosi ir lydinio valdymo valdymas
LydymasAukšto mangano plieno liejiniai Reikia griežtai kontroliuoti anglies-Mangano santykį (c/mn ≈ 1/1 0), naudojant elektrinę lanko krosnį ir rafinuojančią krosnį dvigubą procesą, kad būtų užtikrintas plieno švara (S, P, P, P, arba lygi 0,04%). Argono maišymo ir vakuuminio deginimo technologijos metu vandenilio ir deguonies kiekis sumažėja iki mažesnio nei 2 ppm, užkertant kelią poringumo defektams.
● Smėlio sistemos valdymas
A composite system of chromite sand and resin binders is used to ensure that the molding sand has a refractoriness of ≥1580°C, permeability >12 0 ir šlapias gniuždymo stipris 0. 12-0. 16 MPa. Formavimo metu tankinimas turi būti kontroliuojamas 75-85 vienetų diapazone, kad būtų išvengta smėlio išsiplėtimo ar nepakankamo pralaidumo.
2. Proceso kokybės kontrolės elementai
● Tiksli temperatūros valdymas
Paliavimo temperatūra kontroliuojama 1480 ± 20 laipsnių laipsniu, su laipsnišku liejimo sistema, kad būtų pasiektas nuoseklus kietėjimas. Atliekant terminį apdorojimą, reikia užtikrinti krosnies temperatūros vienodumą (± 15 laipsnių), o gydymo temperatūra austenitizuojama griežtai kontroliuojama 1050-1100 laipsnio diapazone. Vandens grūdinimo gydymo savalaikiškumas daro tiesioginį poveikį atsparumui nusidėvėjimui.
● Aplinkos parametrų stebėjimas
Laidos dirbtuvėje nustatoma pastovi temperatūros ir drėgmės sistema (temperatūra 25 ± 3 laipsniai, drėgmė 45 ± 5%), o sausinimo procedūros taikomos lietingo sezono metu. UžAukšto mangano plieno liejiniai, Dėžutės atidarymo temperatūra turėtų būti kontroliuojama žemiau 200 laipsnių, kad būtų išvengta įtrūkimų, kuriuos sukelia liekamasis įtempis.
3. Kokybės defektų prevencijos mechanizmas
● Proceso atsekamumo sistemos nustatymas
Nuo žaliavų įėjimo iki gatavų gaminių siuntos įdiegta atsekamumo sistema. 28 kokybės kontrolės taškai nustatomi pagrindiniams procesams, padidinant defektų aptikimo greitį iki 99,6%.
● Gedimo režimo analizė
Norint, kad smulkintuvų dalyse susidėvėjimo gedimai, mangano ir anglies santykiui optimizuoti naudojama metalografinė analizė, užtikrinant, kad pradinis kietumas pasiektų virš HB200. Po sukietėjimo darbo jis gali būti padidintas iki aukštesnio nei HB500, žymiai pratęsus tarnavimo laiką.
● Protinga transformacija
Smėlio formų spausdinimo technologija yra įdiegta siekiant išspręsti sudėtingų konstrukcijų formavimo problemą. Mašinų mokymosi algoritmai yra taikomi siekiant optimizuoti proceso parametrus, pagerinant kvalifikacijos greitįAukšto mangano plieno liejiniai Nuo 89%iki 96,5%, kai energijos suvartojimas tonui sumažėjo 18%.
UT testavimo kvalifikacijos procentasAukšto mangano plieno liejiniai „Duma“ mechaninių smulkintuvų dalys padidėjo iki 98,2%, o sumontuotos įrangos tarnavimo laikas buvo pratęstas daugiau nei 30%, užtikrinant patikimą palaikymą, skirtą pagerinti įrangos gamybos pramonės kokybę ir efektyvumą.
