Tiek kūginiai, tiek plaktiniai trupintuvai yra įprasta smulkinimo įranga, naudojama žaliavoms suskaidyti arba susmulkinti. Nors jų funkcijos panašios, jos labai skiriasi savo dizainu, pritaikymu ir priežiūra. Šiame straipsnyje pagrindinis dėmesys bus skiriamas kūginių ir plaktukų trupintuvų skirtumams, ypatingą dėmesį skiriantSusidėvinčios trupintuvų dalys.
1. Taikymo etapas
Kūgio trupintuvai paprastai naudojami antriniame ir tretiniame smulkinimo etapuose, ypač tvarkyti kietas medžiagas. Jie puikiai tinka vidutinio ir smulkaus smulkinimo procesams. Kita vertus, plaktukiniai trupintuvai dažniau naudojami pirminiam trupinimui, tačiau kai kuriais atvejais gali būti naudojami ir antriniam trupinimui. Kai kurie naudotojai teikia pirmenybę plaktukiniams trupintuvams, kad būtų paprastas, vienos pakopos smulkinimas, nes jie gali apdoroti medžiagą vienu važiavimu ir nereikia antrinio smulkinimo. Dėl to plaktukiniai trupintuvai dažniau naudojami mažose ir vidutinėse gamybos linijose, kur gaminio smulkumo reikalavimai yra mažesni. Tačiau ilgai naudojant plaktukinius trupintuvus greitai susidėviSusidėvinčios trupintuvų dalys, kuriuos reikia dažnai keisti, o tai padidina priežiūros išlaidas.
2. Apdorota medžiaga
Kūgio trupintuvai idealiai tinka apdoroti didelio kietumo medžiagas, tokias kaip geležies rūda, bazaltas, granitas ir akmenukai. Smulkinant šias medžiagas keliami dideli trupintuvo atsparumo dilimui reikalavimai, nes susidėvėjusių dalių tarnavimo laikas tiesiogiai įtakoja įrangos veikimo efektyvumą. Kita vertus, plaktukiniai trupintuvai tinka vidutinio kietumo arba minkštoms medžiagoms, tokioms kaip kalkakmenis, anglies stulpeliai, dolomitas ir skalūnai, apdoroti. Kai plaktiniai trupintuvai naudojami kietoms medžiagoms, smulkinimo plaktukas ir ktSusidėvinčios trupintuvų dalysgreitai susidėvi, todėl dažnai reikia keisti, o tai padidina eksploatavimo išlaidas. Kai kurie naudotojai netgi pranešė, kad apdorojant granitą plaktukus reikia keisti kas 2-3 dienas, o pakeitimo išlaidos kartais viršija tūkstančius dolerių už pakeitimą.
3. Tiekimo dydis
Dėl pritaikymo etapų kūginiams trupintuvams keliami griežtesni pašarų dydžio reikalavimai. Paprastai didžiausias kūgio trupintuvo padavimo dydis yra apie 300 mm, o plaktukas gali apdoroti didesnius tiekimo dydžius, o maksimalus padavimo dydis siekia iki 1200 mm, todėl jis tinkamas pirminėms smulkinimo operacijoms.
4. Iškrovimo specifikacijos
Kūgio trupintuvai pirmiausia naudojami gaminti mažesnio dydžio akmenis, tokius kaip 05, 12, 13 ir 46 agregatai, kurių išmetimo dalelių dydis paprastai svyruoja nuo 10-50 mm. Tačiau plaktukiniai trupintuvai gali tiek stambiai, tiek smulkiai smulkinti, taip pat gaminti smėlį. Priklausomai nuo konkrečių reikalavimų, plaktukinio smulkintuvo išmetimo dydis gali būti labai įvairus, gaminant tiek didesnius stambius užpildus, tiek mažesnio dydžio smėlio daleles iki 5 mm. Tačiau dėl smulkinimo proceso susidėvėjimo, plaktukinių trupintuvų susidėvėjusias dalis gali prireikti dažniau tikrinti ir keisti, nes laikui bėgant trupintuvo dalys yra naudojamos.
5. Smėlio gamybos linija
Kietoms uolienoms kūginiai trupintuvai paprastai naudojami kaip antriniai arba tretiniai trupintuvai, o vėliau naudojami smėlio gaminimo įrenginiai smėliui gaminti arba medžiagai formuoti. Plaktukiniai trupintuvai gali būti naudojami ir tradicinėse smėlio gamybos linijose, tačiau jų procesas paprastesnis, o išeiga mažesnė. Jie taip pat linkę per daug sutraiškyti. Be to, plaktukiniais trupintuvais apdorojami galutiniai produktai gali turėti mikro įtrūkimų, kurie turi įtakos užpildų kokybei ir rinkos kainai. Dėl to plaktukiniai trupintuvai vis dažniau naudojami kaip pagalbinė įranga smėlio gamyboje. Šiame procese kokybiškos smulkintuvo dalys ir keitimo dažnumas yra labai svarbūs įrangos stabilumui ir sąnaudų kontrolei.
6. Investicijų kaina
Žvelgiant iš pradinės investicijos perspektyvos, plaktukiniai trupintuvai paprastai yra pigesni nei kūginiai trupintuvai. Nors plaktukinių trupintuvų pirkimo išlaidos yra mažesnės, jų plaktukai ir ktSusidėvinčios trupintuvų dalysyra sunkesnis apdorojant kietesnes medžiagas, todėl laikui bėgant pakeitimo sąnaudos didėja. Priešingai, kūginiuose trupintuvuose yra susidėvinčių dalių, kurių tarnavimo laikas ilgesnis. Nors pradinės investicijos yra didesnės, ilgalaikės įrangos eksploatacijos metu bendros priežiūros išlaidos yra mažesnės. Apskritai kūginių trupintuvų susidėvinčių dalių pranašumai leidžia juos ekonomiškiau tvarkyti didelės apkrovos, didelio kietumo medžiagas laikui bėgant.
