Apr 10, 2025 Palik žinutę

„Smart Casting“ pirmaujanti žalios spalvos drabužiams atsparios dalių gamyba -- JAV kliento vietoje esanti gamyklos patikrinimas

Balandžio 8 d. „Duma Machinery“ apsilankė pagrindinio JAV sunkiųjų mašinų prekės ženklo viešųjų pirkimų komandaSmulkintuvo dėvėjimo atsparumo dalysLaidos bazė, skirta atlikti viso proceso gamyklos pagrindinių dėvėjimo dalių, įskaitant žandikaulio plokšteles ir gniuždymo sienas, patikrinimą, kurį jie jau buvo užsakę. Klientai kruopščiai ištyrė visus 12 gamybos etapų, pradedant žaliavų bandymais ir baigiant gatavų produktų pakuotėmis, ir ypač gyrė intelektualią liejimo gamybos liniją, maitinamą fotoelektrine energija.

 

Fotoelektrinės stogo galios žalios liejybos

 

Duma Machinery--Solar Photovoltaic Panels

 

Patikrinimo metu 1800kW fotoelektros projektas, apimantis 20, 000 kvadratinius metrus nuo gamyklos, tapo židiniu. Šis projektas sukuria 6, 000 kWh elektros energijos kasdien, tenkinant 30% liejimo seminaro energijos poreikio, prilygstantį anglies dioksido išmetimo mažinimui 472 tonomis per metus. "Saulės energijos naudojimas tiesiogiai didelio energijos vartojimo suvartojimuiSmulkintuvo dėvėjimo atsparumo dalysyra modelis, kurį verta skatinti “, - teigė JAV kliento techninis direktorius.

 

Neišpildoma elektros krosnies paleidimas + intelektualus lydymosi derliaus rezultatai

 

Early morning smelting

 

Gamykloje buvo parodyta ekologiškos gamybos ir energijos taupymo planavimo strategija, skirta dėvimoms dalims: elektrinio lanko krosnies tirpimas atliekamas ne piko valandomis 2 valandą ryto, kartu su fotoelektrine energija dienos metu, sumažinant energijos suvartojimą tonoje toną liejimo 18%. Šis „fotoelektros + ne piko elektros energija“ dvigubos trasos požiūris lėmė 23% sumažėjusį bendrovės bendrovės elektros energijos sąnaudas.

 

Sertifikuotų „Wear Dalys“ kokybės kontrolė

Wooden mold

Mould making

Sand Casting

Sand cleaning

Heat treatment quenching tank

test

Inspection equipment

Klientai sutelkė dėmesį į pagrindinių gamybos veiksmų tikrinimąSmulkintuvo dėvėjimo atsparumo dalys: Spektrinė analizė užtikrina, kad medžiagos kietumas pasiekia HRC 58-62, smėlio valymas garantuoja paviršiaus sklandumą, o rentgeno bandymas užtikrina vidinius nulinius defektus. Atsitiktinai atvejų gniuždymo sienų liejiniai viršijo pramonės standartus 12%, kai tik bandė dėvimos gyvenimo bandymus.

 

Inventory Area

„Nuo žaliosios energijos taikymo iki milimetro lygio tikslumo kontrolės, ši gamykla iš naujo apibrėžė susidėvėjimo dalių liejimo gamybos standartus“,-sakė JAV kliento pirkimo vadovas apklausos susitikime.

 

Siųsti užklausą

whatsapp

Telefono

El. paštas

Tyrimo