Netinkamo trupintuvo pasirinkimas projektui yra brangi klaida. Tai rodoma kaip per didelės nusidėvėjimo išlaidos, prasta gaminio forma, neplanuotos prastovos arba galutinė gradacija, neatitinkanti specifikacijos. VSI ir kūgio trupintuvas yra antrinio ir tretinio smulkinimo darbiniai arkliukai, tačiau jie išsprendžia iš esmės skirtingas problemas. Norint suprasti, kuris iš jų tinka jūsų situacijai, reikia atsižvelgti į keturis sprendimų-priėmimo aspektus: jūsų pašarinės medžiagos pobūdį, produkto formą, kurią turite pristatyti, kur mašina yra jūsų trupinimo grandinėje ir kaip atrodys ilgalaikės-dėvėjimosi išlaidos.
VSI
„Pagrindinis skirtumas: kaip jie laužo roką
Kūgio trupintuvas sulaužo medžiagą suspaudimo būdu. Besisukanti vidinė galvutė, sumontuota ant ekscentrinio veleno, sukasi fiksuotame išoriniame dubenyje. Tarp dviejų paviršių patekusi uola, keliaujant žemyn per kamerą, pakartotinai suspaudžiama ir lūžta veikiant slėgiui. Uždaros-pusės nustatymas apibrėžia gaminio dydį, o operatorius gali jį reguliuoti, kad perjungtų iš grubesnės ir smulkesnės išvesties. Tai kontroliuojamas, laipsniškas procesas, pritaikytas labai-mažinti kietų ir abrazyvinių medžiagų našumą.
VSI arba vertikalaus veleno smogtuvas daro kažką visiškai kitokio. Paduodama medžiaga nukrenta į dideliu greičiu besisukantį-rotorių, kuris veikiant išcentrinei jėgai jį pagreitina į išorę ir meta į plieninius priekalus arba sukauptų uolienų žiedą, susikaupusį trupinimo kameroje. Smūgio metu dalelės subyra, o lūžiai vyksta išilgai natūralių silpnų uolienų plokštumų ir skilimo linijų. Rezultatas yra daug kubiškesnis, nuoseklesnės formos produktas, nei paprastai gaunama suspaudus.
Pasirinkimas pagal tiekimo medžiagą
Tai dažnai yra svarbiausias aspektas. Kūgio trupintuvai skirti kietoms, abrazyvinėms, tankioms medžiagoms. Granitas, bazaltas, kvarcitas, geležies rūda ir panašios uolienos yra būtent tai, ką kūgis geriausiai valdo. Suspaudimo mechanizmas gerai toleruoja didelį dilimą, ypač kai susidėvintys komponentai yra tinkamai nurodyti pagal uolienų tipą. Kokybiška apvalkalas, skirtas kūginiams trupintuvams naudoti kietose uolienose, išlietas iš didelio mangano kiekio plieno, pvz., Mn18Cr2 arba Mn22Cr2, gali atlaikyti tūkstančius valandų tarnavimo granite arba geležies rūdoje, kol jį reikia pakeisti.
Priešingai, VSI geriausiai veikia naudojant minkštesnį ir vidutinio kietumo{0}} tiekimą. VSI apdirbimui puikiai tinka klintis, upių žvyras, perdirbtas betonas ir minkštesni smiltainiai. VSI rotoriaus susidėvėjimas smarkiai padidėja dėl padavimo kietumo ir padavimo dydžio, todėl operatoriai, stumiantys labai kietą abrazyvinę uolieną per VSI, patiria netvarias nusidėvėjimo išlaidas. Be to, šiuolaikiniai VSI su uolienų -ant -uolienų autogeninėmis kameromis žymiai prailgina rotoriaus tarnavimo laiką, nes kaip dilimo paviršius naudojama pati tiekimo medžiaga, todėl kietesnės medžiagos tampa prieinamesnės nei anksčiau.
Pasirinkimas pagal gaminio formą ir galutinį naudojimą
Jei galutinis panaudojimas yra kelio pagrindo, balasto arba birių užpildų užpildymas, kur gradacija yra svarbiau nei dalelių forma, kūgio trupintuvo grandinė paprastai puikiai atlieka darbą už mažesnę tonos kainą. Kūgio trupintuvai gamina pakankamai kubinį produktą, nors kai kurios pailgos ir sluoksniuotos dalelės yra neišvengiamos produkcijoje.
Jei galutinis panaudojimas yra aukštos -specifikacijos betono užpildas, asfalto mišinys arba pagamintas smėlis, dalelių forma tampa kritinė ir VSI užsitarnauja savo vietą. Smūgio mechanizmas skaldo uolieną išilgai jos natūralių lūžių linijų, todėl nuolat susidaro gerai-apvalios, kubinės dalelės, turinčios mažą sluoksniavimosi indeksą. Gamybinio smėlio gamybai VSI iš esmės yra nepakeičiamas. Natūralaus upės smėlio tiekimas visame pasaulyje mažėja, o smėlio gamybos režimu veikiantis VSI gali pagaminti 0–5 mm medžiagą, atitinkančią statybinio smėlio specifikacijas pagal smulkumo modulį ir dalelių formą.
Pasirinkimas pagal grandinės padėtį
Kūgio trupintuvai priima didesnį pašarą, paprastai iki 300–400 mm antrinėje konfigūracijoje, ir gali apdoroti didelę našumą kaip atskiros antrinės ar tretinės mašinos. VSI beveik visada reikia iš anksto-sutraiškyti. Dauguma VSI mašinų yra skirtos ne didesniam kaip 50–60 mm tiekimui, o tai reiškia, kad prieš srovę reikalingas žandikaulio trupintuvas ir bent viena kūgio pakopa, kad medžiaga pasiektų VSI. Gerai-suprojektuotoje karjero grandinėje tipiškas žandikaulio pirminis, kūgio antrinis ir VSI tretinis išdėstymas, skirtas formos pagerinimui ir smulkių užpildų gamybai.
Pasirinkimas pagal nusidėvėjimo išlaidų ir priežiūros profilį
DUMA Mantija kūgio trupintuvui
Kūgio trupintuvai nusidėvi savo mantijas ir įgaubtus dubens įdėklus. Susidėvėjimo modelis yra gerai suprantamas, o operatoriai gali sekti likusį įdėklo naudojimo laiką, stebėdami gaminio gradacijos poslinkį ir matuodami įdėklo storį. Thekūgio trupintuvo mantijaįdėklas, kuris yra pagrindinis kiekvieno apdoroto akmens gabalo kontaktinis paviršius, yra komponentas, lemiantis priežiūros planavimą. Įsigijus tinkamą lydinį ir profilį konkrečiai rūdai, keitimo intervalai išlieka ilgi, o kaina už toną yra žema.
VSI susidėvėjimas yra įvairesnis. Rotoriaus antgalius, priekalus ir susidėvėjimo plokštes reikia nuolat prižiūrėti, o susidėvėjimo greitis labai priklauso nuo to, ar mašina veikia uolienų -ant -plieno ar-akmens ant-režimo. Tiekimo konsistencija taip pat turi didelę įtaką rotoriaus balansui ir nusidėvėjimo pasiskirstymui.
| Pasirinkimo matmenys | Pasirinkite kūgio trupintuvą | Pasirinkite VSI |
|---|---|---|
| Pašarų kietumas | Nuo vidutinio iki labai kieto | Nuo minkšto iki vidutinio{0}}kieto |
| Produkto formos prioritetas | Antrinis rūpestis | Kritinis reikalavimas |
| Pašarų dydis | Iki 300-400 mm | Reikia iš anksto-sutraiškyti, maks. ~60 mm |
| Grandinės padėtis | Pirminis, antrinis, tretinis | Tretinis, ketvirtinis |
| Taikymas | Kietųjų uolienų užpildas, kasyba | Gaminamas smėlis, forminis užpildas, asfaltas |
| Dėvėjimo išlaidų profilis | Nuspėjamas, valdomas | Kintami, jautrūs pašarų kietumui |
Dėvintosios dalys yra ta vieta, kur sprendimas galioja
Kad ir kurią mašiną naudotumėte, susidėvėjusių dalių kokybė galiausiai lemia, kaip ekonomika atrodys ilguoju laikotarpiu. Kūgio trupintuvas, kuriame veikia žemos kokybės-arba prastai apibrėžti įdėklai, sunaudos daugiau įdėklų keitimo, darbo jėgos ir daugiau neplanuotų prastovų, nei naudojant tinkamai suderintas, aukštos{2}}kokybės apvalkalus. Tas pats principas galioja ir VSI rotoriams bei priekalams. Mašina yra tokia gera, kiek jos viduje yra susidėvėję komponentai.
„Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd.“, ieškantiems patikimo didelio našumo{0}}apdangalų ir įgaubtų įdėklų šaltinio, yra specializuota liejykla, kurią verta žinoti. Įkurta 2010 m. ir įsikūrusi Yushan grafystėje, Jiangxi provincijoje, Duma praleido 15 metų kurdama lydinių formules, specialiai skirtas sudėtingiems smulkinimo darbams. Jų kūgio trupintuvo apvalkalų asortimentas apima Mn13Cr2, Mn18Cr2 ir Mn22Cr2 klases, o titano karbido kompozito variantai galimi ekstremalioms dilimo sąlygoms. Atliekant nepriklausomus bandymus, Duma įdėklų tarnavimo laikas pailgėjo iki 50 %, palyginti su standartinėmis OEM dalimis panašiose srityse.
„Duma“ valdo 47 000 kvadratinių metrų integruotą liejyklą, kurioje yra daugiau nei 4 000 esamų formų modelių, apimančių Metso HP ir GP serijas, Sandvik CH ir CS serijas, Terex, FLSmidth Raptor, Telsmith ir daugelį kitų populiarių modelių. Kiekvienas lydalas prieš ir po perdavimo yra išbandomas vokišku spektrometru, terminis apdorojimas skaitmeniniu būdu kontroliuojamas grūdinimo vandeniu, kuris palaiko gryną austenito struktūrą, o visi gamybos duomenys saugomi byloje trejus metus, kad būtų galima visiškai atsekti.Susisiekite su mumisištirti mantijos asortimentą arba paprašyti nemokamos nusidėvėjimo analizės iš savo inžinierių komandos.
