Įvadas
Jei kūginius trupintuvų įdėklus keičiate kas 15-20 dienų, o ne 60-90 dienų, kurias pažadėjo jūsų tiekėjas, jau žinote, kad kažkas negerai -, jūs tiesiog nesate tikri, ar problema yra jūsų medžiaga, jūsų veikimas ar trupintuvo nustatymai. Tai vienas dažniausiai pasitaikančių nusiskundimų iš karjerų vadovų ir gamyklų inžinierių, apdirbančių didelio silicio dioksido uolieną: granitą, kvarcitą, kvarcinį smėlį ir kvarcą turinčias rūdas.
Instinktyvus sprendimas paprastai yra „pirkti kietesnį įdėklą“. Bet tai tik pusė atsakymo. Standartinismangano trupintuvo dalyskvarco taikymas nepavyksta dėl konkrečios metalurgijos priežasties, o šios priežasties supratimas lemia, ar turėtumėte pakeisti lydinį, pakeisti įdėklo profilį ar tiesiog ištaisyti montavimo problemą. Šiame straipsnyje tiksliai paaiškinama, kodėl standartiniai mangano įdėklai kovoja su kvarcu, ką sako duomenys apie realų nusidėvėjimo laiką ir kokios medžiagos iš tikrųjų išsprendžia problemą -, o ne tik ją perkelia.
Naujas ir susidėvėjęs kūgio trupintuvo apvalkalas
Kodėl standartiniai mangano įdėklai kovoja su kvarcu
1. Mangano plienas skirtas smūgiams, o ne grynam dilimui
Standartinis austenitinis mangano plienas (dažniausiai Mn13, taip pat žinomas kaip Hadfieldo plienas) turi tam tikrą savybę: jis veikia{1}}kietėja veikiamas smūgio. Smulkinimo kamerai pakartotinai atsitrenkiant į įdėklo paviršių, visiškai sukietėjus, mangano plieno kietumas pakyla nuo maždaug 180-240 BHN liejimo būsenoje iki 400{8}}500 BHN. Dėl to jis yra puikus pasirinkimas didelio poveikio, vidutinio dilimo medžiagoms, tokioms kaip kalkakmenis arba bendra rūda.
Kvarcas taip nesielgia. Kvarco kietumas pagal Mohą yra 6-7 - kietesnis nei visiškai apdirbtas-sugrūdintas mangano plieno paviršius -, o antrinio ir tretinio smulkinimo etapuose nusidėvėjimo mechanizmas yra artimesnis nuolatiniam šlifavimui ir įpjovimui, o ne aštriam, pasikartojančiam smūgiui. Pamušalo paviršius nusitrina greičiau, nei kietėjimo{5}}procesas gali sukurti apsauginį kietumą. Praktiškai tai reiškia, kad įdėklas niekada nepasiekia viso savo kietumo potencialo, kol paviršius jau nėra nusidėvėjęs, todėl didžiausias lydinio pranašumas niekada nesuaktyvėja.
2. Tai patvirtina gedimo duomenys
Tai nėra teorinė. Paskelbta deimantų kasyklos Botsvanoje mantijos įdėklo gedimo analizė parodė, kad įdėklai, kuriuos gamintojas įvertino 4 320 valandų, sugedo vidutiniškai 3 600 valandų -, tai yra 17 % trūkumas. Pagrindinė priežastis buvo vietinė granito -gneiso rūda, kurioje buvo maždaug 40 % kvarco, o kietumas pagal Mosą – 6–7. Mangano įdėklas tiesiog negalėjo neatsilikti nuo tokio silicio dioksido dilimo lygio.
Atskirai, pramonės atvejų duomenys rodo, kad įdėklai, naudojami naudojant didelį -silicio dioksido kiekį, nuo įprasto 700-1 000 valandų eksploatavimo ciklo sumažėja iki maždaug pusės -, kartais blogiau – vien dėl to, kad įdėklo medžiaga nebuvo suderinta su rūdos abrazyvumu. Jei jūsų keitimo intervalai laikui bėgant tyliai sumažėjo, nes perėjote prie kietesnės kvarco siūlės, labai tikėtina, kad taip atsitiko.
3. Ne kiekviena „ankstyva nesėkmė“ yra materiali problema
Prieš keičiant lydinius, verta atmesti kitas įprastas priežastis, nes mangano trupintuvo dalys taip pat gali per anksti sugesti dėl:
- Neteisingas įdėklo profilispadavimo dydžiui ir trupinimo kameros geometrijai
- Netinkamas montavimas, ypač po -sukimo momento arba netolygiai priveržtų varžtų, o tai sukuria netolygų įtempių pasiskirstymą
- Perkrovimasarba veikia už rekomenduojamo uždaro{0}}pusės nustatymo
- Liejimo defektaipvz., poringumas ar nemetaliniai intarpai, kurie veikia kaip įtrūkimo pradžios taškai pakartotinai apkraunant
Įdėklui, kuris sugenda per 15 dienų, kai jis turėtų tarnauti 60, gali būti, kad visai nereikės kito lydinio - gali prireikti tinkamai suderinto profilio arba tinkamai susukto montavimo. Jei to atsisakysite, pirmiausia išvengsite nereikalingo ir brangesnių medžiagų keitimo.
Ką naudoti vietoj: medžiagos suderinimas su dėvėjimo mechanizmu
Kai įsitikinsite, kad problemą iš tikrųjų sukėlė dilimas-sukeltas -, o ne profilio ar diegimo problema -, sprendimas nėra „kiečiausia prieinama medžiaga“. Jis atitinka lydinį su įdėklo vieta jūsų gniuždymo grandinėje.
Daug chromo ketaus, skirtas mažo{0}}smūgio, didelio{1}}trinties zonoms
Daug chromo ketaus (paprastai 15-30 % chromo) savo mikrostruktūroje sudaro kietus M7C3 karbidus, todėl paviršiaus kietumas yra HRC58 arba didesnis -, gerokai didesnis už grūdintų mangano plieno-lubų. Dėl to jis tikrai gerai-tinka granitui, kvarcitui ir kvarcui. Kompromisas-yra lankstumas: didelio-chromo geležis yra trapesnė nei mangano plienas ir gali įtrūkti nuo nuolatinio stipraus smūgio. Tai tinkamas antrinio / tretinio smulkinimo etapų ir įgaubtų zonų, esančių toliau nuo tiesioginio padavimo smūgio taško, raginimas – ne pirminiam smulkinimui, kai didelis, netaisyklingas padavimas sukuria dideles smūgines apkrovas.
Titano karbido įdėklai aukščiausiems{0}}dilimo kontaktiniams taškams
Konkrečiose zonose, turinčiose tiesioginį silicio dioksido kontaktą -, kūgio trupintuvo apvalkalas ir įgaubti darbiniai paviršiai arba žandikaulio trupintuvo žandikaulio plokštės kontaktiniai paviršiai - titano karbido (TiC) įdėklai vėl suteikia žingsnį. TiC yra keraminis-metalinis kompozitas, įterptas į dilimo paviršių didžiausio kontakto taškuose, užtikrinantis daug didesnį kietumą nei vien tik mangano plienas arba aukšto-chromo geležis, o aplinkinė liejimo konstrukcija išlaiko pakankamai tvirtą, kad atlaikytų gniuždymo apkrovą. Šis tikslingas metodas - sukietinant tik kontaktines zonas, kuriose matomas didžiausias silicio dioksido dilimas, o ne visą dalį -, todėl yra praktiškas nuolatiniam kvarciniam darbui be visiškai didelės-chrominės dalies trapumo pavojaus.
Kūgiams trupintuvams tai galima kaip aTitano karbido (TiC) įdėklo dubens įdėklas ir įgaubtas kūgio trupintuvo susidėvinčioms dalims, kuriame TiC armatūra dedama tiesiai į aukščiausius{0}}smulkinimo kameros susidėvėjimo kontaktinius taškus. Pirminiuose žandikaulio smulkinimo etapuose, apdorojant kvarco-guolio pašarą, tas pats principas taikomasTitano karbido (TiC) įdėklo tvirtinimo ir pasukamo žandikaulio plokštė žandikaulių trupintuvui, prailgindamas plokščių, kurios pirmajame smulkinimo etape tiesiogiai kontaktuoja su silicio dioksidu, tarnavimo laiką.
DUMA Kinija
Kai manganas vis dar turi prasmę
Verta pasakyti aiškiai: mangano plienas nėra pasenęs kvarco operacijoms. Jei jūsų grandinėje iš tikrųjų dominuoja-smūgis - didelis, netaisyklingas pirminis padavimas su mažesniu nuolatiniu dilimu -, gerai-apibrėžtas mangano įdėklas, ypač modifikuotas laipsnis, pvz., Mn18Cr2 su kontroliuojamu chromo kiekiu (1,5-2,5 %), vis tiek gali pranokti chromo trūkumą, esant trapiai alternatyvai. Esmė nėra atsisakyti mangano smulkintuvo dalių visoje gamykloje; tai nustoti naudoti tą pačią mangano specifikaciją kiekvienoje padėtyje, nepaisant to, ką ta padėtis iš tikrųjų daro medžiagai. Patikimos mangano trupintuvo dalys, gautos su kontroliuojama liejimo kokybe ir nuoseklia lydinio sudėtimi, išlieka tinkamu pasirinkimu{12}}sunkiems jūsų grandinės etapams, net jei atnaujinate didelio dilimo zonas atskirai.
Išvada: praktinis veiksmų planas
Prieš užsakydami atsargines dalis, atlikite šią seką:
- Patvirtinkite gedimo režimą.Ištraukite paskutinius tris susidėvėjusių įdėklų rinkinius ir pažiūrėkite į nusidėvėjimo modelį. Tolygus, laipsniškas plonėjimas visame paviršiuje rodo dilimą; lokalizuoti įtrūkimai ar įtrūkimai dėl smūgio ar montavimo problemų.
- Pirmiausia patikrinkite montavimą ir profilį.Patikrinkite varžto sukimo momentą pagal gamintojo specifikacijas ir įsitikinkite, kad įdėklo profilis atitinka dabartinį tiekimo dydį -, tai nieko nekainuoja ir atmeta pigiausią paaiškinimą.
- Segmentuokite grandinę pagal nusidėvėjimo mechanizmą.Pirminio / didelio{0}}smūgio etapai paprastai vis dar tinka mangano trupintuvo dalims; antrinės/tretinės ir didelio-dilimo kontaktų zonos yra vietos, kuriose aukšto-chromo arba TiC-įdėklo sprendimai uždirba didesnes išankstines išlaidas.
- Prašykite esminių duomenų, o ne tik rinkodaros teiginių.Paklauskite tiekėjo faktinio chromo kiekio, kietumo laipsnio (HB arba HRC) ir liejimo kokybės kontrolės - poringumas ir įtraukimo rodikliai yra svarbūs ne mažiau kaip lydinių šeimai.
- Stebėkite valandas-už-rinkinį po bet kokio pakeitimo.Vienas duomenų taškas prieš / po jūsų įrangos yra vertas daugiau nei bet kuris paskelbtas atvejo tyrimas, įskaitant šį.
DUK
Kl .: Kaip sužinoti, ar mano įdėklo gedimą sukėlė kvarco dilimas, o ne mechaninė problema?Pažiūrėkite į dėvėjimo modelį. Vienodas, laipsniškas įdėklo paviršiaus plonėjimas rodo abrazyvinį kietos tiekimo medžiagos, pvz., kvarco, susidėvėjimą. Įtrūkimai, įtrūkimai ar netolygus susidėvėjimas, susikaupę vienoje pusėje, paprastai rodo montavimo klaidą, netinkamą profilį arba perkrovą - patikrinkite varžto sukimo momentą ir uždaros{3}} pusės nustatymą prieš darydami prielaidą, kad jums reikia kito lydinio.
Kl.: Ar daug chromo turintis ketus veiks pirminiame žandikaulio trupintuve, trupinančiame kvarco rūdą?Paprastai nerekomenduojama pirminiuose etapuose su dideliu, netaisyklingu pašaru. Dėl didelio-chromo geležies trapumo ji linkusi įtrūkti esant didelėms smūgiinėms apkrovoms, būdingoms pirminiam gniuždymui. Jis geriausiai veikia antrinėje / tretinėje stadijose arba kontaktinėse zonose, kuriose yra labiau kontroliuojamas, nuolatinis dilimas, o ne aštrus smūgis.
K: Ar titano karbido įdėklai verti didesnių išankstinių išlaidų?Įrenginiams, apdorojantiems nuolat daug -silicio dioksido (kvarco, kvarcito, didelio-silicio granito), taip, - ilgesnis tarnavimo laikas aukščiausiuose-dėvėjimosi kontaktiniuose taškuose paprastai kompensuoja didesnę pradinę kainą, nes reikia mažiau keitimų ir mažiau prastovų. Mažesnio-trinties, smūgio-smulkintuvams standartinės mangano smulkintuvo dalys išlieka ekonomiškesnės{7}}.
Kl.: Ar galiu tame pačiame trupintuve maišyti mangano ir daug{0}}chromo ar TiC įdėklus?Taip, ir dirbant su dideliu -silicio dioksido kiekiu, tai dažnai yra ekonomiškiausias-priedas -, naudojant mangano plieną arba Mn18Cr2 smūgio{5}}sunkiose zonose, o aukšto-chromo ar TiC-komponentų įterpimas į aukščiausias{8}}medžiagas, o ne visos medžiagos dilimas.
Kl.: koks yra realus tarnavimo laiko pailgėjimas, kai nuo standartinio mangano pakeičiama į suderintą alternatyvą?Rezultatai skiriasi priklausomai nuo rūdos sudėties ir trupintuvo nustatymų, tačiau dokumentais pagrįsti atvejai rodo, kad įdėklai su patobulintais liejimo procesais ir geresniu medžiagų suderinimu pasiekia maždaug 30 % ilgesnį tarnavimo laiką nei standartinės -specifikacijos mangano įdėklai, naudojant palyginamus didelius-dilimo darbus. Po bet kokių pakeitimų stebėkite savo valandas-kiekvienam-nustatymui, nes silicio dioksido kiekis ir sklaidos kanalo dydis įvairiose svetainėse labai skiriasi.
