Smėlio ir žvyro agregato gamybos ir kasybos gniuždymuose „Sandvik“ žandikaulio smulkintuvų serijoje, kaip pagrindinio gniuždymo stuburas, turi pagrindinį dėvėjimąsi dalių trupinio dantų plokštelėmis-vaidinti lemiamą vaidmenį nustatant visos gamybos linijos veikimo efektyvumą. Jų pasirinkimas„Sandvik“ žandikaulio plokštelės, kurie tiesiogiai kontaktuoja su medžiaga, reikia atsižvelgti į kelis veiksnius, įskaitant medžiagų charakteristikas, proceso parametrus ir išlaidų kontrolę. Šiuo straipsniu siekiama sukurti sistemingą sprendimų priėmimo modelį, skirtą žandikaulio plokštelės pasirinkimui iš inžinerijos praktikos perspektyvos.
1. „Jaw Plate“ našumo matrica
● Leginių sistemos adaptacijos standartai
Medžiagos lydinio žemėlapio ryšys yra užmezgtas skirtingų uolienų ir rūdų tipų: labai abrazyvinėms medžiagoms, tokioms kaip bazaltas, rekomenduojama naudoti MN18CR2 lydinio žandikaulio trupinio danties plokšteles (paviršiaus kietumas HB550); Vidutiniškai kietoms medžiagoms, tokioms kaip kalkakmenis, patobulintas MN13 lydinys (smūgio kietumas padidėjo 15%) yra tinkamesnis.„Sandvik“ žandikaulio plokštelėsyra veikiami gradiento terminio apdorojimo proceso, kai dantų vainikėlyje susidaro 2-3 mm sukietėjęs sluoksnis (mikrohardness hv800), o bazinė medžiaga palaiko HB300 tvirtumą.
● Dantų formos topologijos optimizavimo strategija
„Sandvik“ žandikaulio trupintuvai siūlo septynias dantų profilio konfigūracijas, įskaitant bangos modelius (su {80-120 mm) ir super dantimis (dvigubai išlygintu tinkleliu). Naudojant medžiagas, rekomenduojama naudoti 12 laipsnių į priekį nukreipimo kampo dizainą. Granito gniuždymui, gilios ertmės tipo„Sandvik“ žandikaulio plokštelėsyra prioritetą (padidėja meškerio gylis 40%). EDEM diskretinis elemento modeliavimas rodo, kad optimizuota danties struktūra gali sumažinti gniuždymo energijos suvartojimą 15%.
2. Darbo sąlygų adaptacijos patikrinimo sistema
● Šiočio charakteristikos Kiekybinė analizė
Nustatytas trimatis pašaro dydžio modelis. Kai 80% pašaro dydžio viršija 500 mm, reikia naudoti patobulintas žandikaulio trupinio dantų plokšteles (šoninės plokštės storis padidėjo iki 180 mm). Norint, kad lipnios ir drėgnos medžiagos, kurių drėgmės kiekis yra didesnis nei 8%, rekomenduojama savaime valyti danties profilius (15 laipsnių nukreipimo griovelis pridedamas išleidimo angoje). Dinaminiai kompensavimo koregavimai atliekami naudojant internetinį lazerio dalelių dydžio analizatorių, užtikrinant, kad žandikaulio plokščių susidėvėjimo balansas išlieka ± 5%.
● Protingas gniuždymo parametrų atitikimas
Remiantis „Sandvik“ „SmartMyCruSher“ sistema, įvesties parametrai, tokie kaip gniuždymo stiprumas ({{{0}} mPa), silicio turinys ({5-25%), ir drėgmės turinys ({0-12%) gali automatiškai generuoti „Jaw Crusher“ danties konfigūracijos schemas. Praktiniai duomenys rodo, kad intelektualiai suderinti žandikaulio plokštelių deriniai gali sumažinti tonų sąnaudas 0,23 cny/tonos, o gamybos pajėgumų svyravimas sumažėja iki 3%.
3. Visas gyvenimo ciklo valdymo modelis
● Gedimo režimo žinių bazė
Sukurtas sprendimų medžio modelis, kuriame yra 27 tipiški gedimo atvejai: šaknies danties lūžiai (38%) išspręsta optimizuojant vandens kietumo apdorojimo procesus, tuo tarpu nelygiam nusidėvėjimui (apskaičiuojant 25%) reikia pakoreguoti tiekimo lūžio kampą iki 55-60} laipsnio. Papildytos realybės (AR) technologija naudojama vadovaujant vietai dirbantiems darbuotojams, tiksliai įgyvendinant žandikaulio plokštelių 180 laipsnių sukimąsi, o medžiagų panaudojimas pagerina 65%.
„Duma Machinery“ lyginamieji testai rodo, kad optimizuotas„Sandvik“ žandikaulio plokštelėsTurėkite 287 valandų tarnavimo laiką, o tai yra 42% pagerėjimas, palyginti su įprastais sprendimais. Plieno suvartojimas vienam tonui sumažinamas iki 0. 89 kg, o metinės dilimo dalių taupymo išlaidos viršija 1,2 milijono CNY. Ši praktika parodo reikšmingą rafinuotos atrankos vertę sustiprinant bendrą gniuždymo sistemos efektyvumą ir suteikia daugkartinio naudojimo technologinį kelią, skirtą atnaujinti pramonės įrangos valdymą.
