Reiklioje karjero ar kasyklos aplinkoje trupintuvo plaktukas yra pati svarbiausia eksploatacinė medžiaga. Tačiau daugelis operatorių susiduria su ta pačia varginančia problema:Priešlaikinis susidėvėjimas.Kai plaktukas sugenda savaitėmis prieš numatytą tarnavimo laiką, tai ne tik padidina atsarginių dalių sąnaudas{0}}, bet ir sumažina jūsų gamybos laiką.
AtDuma mašina, mes išanalizavome tūkstančius savo nusidėvėjimo modelių42 000 m² liejykla. Dauguma ankstyvų gedimų nėra „nelaimė“-dėl konkretaus veikimo neatitikimo jas sukelia.
Pateikiame 5 dažniausiai pasitaikančias greito plaktuko susidėvėjimo priežastis ir inžinerinius sprendimus joms pašalinti.
Duma Machinery 42 000 m² liejykla
1. Medžiagų neatitikimas (lydinio ir uolienų kietumas)
Simptomas:Plaktuko paviršius beveik iš karto išsilygina ir atrodo „išplauti{0}}“.
Analizė:Tai klasikinė pasirinkimo klaida. Plaktuką rinkitės tik pagal mangano kiekį, neatsižvelgdami įSilicio dioksido (SiO2) kiekistavo uola yra klaida. Jei abrazyvines medžiagas, pvz., granitą ar bazaltą, smulkinate standartiniu mangano plienu, paviršius negali pakankamai greitai sukietėti, kad būtų atsparus dilimui.
Sprendimas: * Atnaujinkite į Mn22Cr2:Didelio -silicio dioksido akmenims naudokite DumaMn22Cr2 (itin-daug mangano)lydinio.
Keraminiai kompozitai:Ekstremaliomis sąlygomis apsvarstykiteTiC (titano karbido) kolonų įdėklai. Šios „kietos dėmės“ atsparios dilimui, o mangano pagrindas užtikrina reikiamą atsparumą smūgiams.
Smulkintuvas plaktukas
2. Per didelis rotoriaus greitis (RPM)
Simptomas:Plaktukas sukuria suapvalintą, „kauliuką“{0}}panašų dėvėjimosi raštą ant galiuko, o ne tolygiai nusidėvi per veidą.
Analizė:Daugelis operatorių padidina RPM, manydami, kad tai padidina gamybą. Tačiau jei greitis yra per didelis, medžiaga negali „prasiskverbti“ į plaktuko smūgio zoną. Vietoj to, uola tiesiog atšoka nuo krašto, sukeldama intensyvųtrinties susidėvėjimaso ne smūginis gniuždymas.
Sprendimas: * Optimizuoti RPM:Sureguliuokite rotoriaus greitį taip, kad medžiaga patektų bent1/3 kelioį plaktuko kelią.
Tikslus balansavimas:Dūmos plaktukai yrakompiuteris-subalansuotasrinkiniuose, kad pašalintų vibraciją esant dideliam greičiui, sumažinant antrinį rotoriaus ekscentrinį susidėvėjimą.
3. „Per-suspaudimas“ dėl mažo tarpo tarp grotelių
Simptomas:Per didelis karštis smulkinimo kameroje ir neįprastas susidėvėjimas šalia plaktuko koto (pagrindo).
Analizė:Jei jūsų išmetimo grotelės arba ekrano strypai yra nustatyti per stipriai, gatava medžiaga negali išbėgti. Jis lieka kameroje, sukurdamas "medžiaginę lovą". Jūsų plaktukai galų gale maišo šią medžiagą kaip maišytuvas, todėl susidaro masyviantrinis nusidėvėjimas.
Sprendimas: * Grotelių reguliavimas:Atidarykite atstumą tarp grotelių iki didžiausio leistino galutinio produkto dydžio.
Kameros optimizavimas:Naudokite Duma skaitmeninį ertmės modeliavimą, kad įsitikintumėte, jog jūsų įdėklai ir plaktukai veikia kartu ir efektyviai pašalina medžiagą.
4. Nesugebėjimas suaktyvinti „darbo{1}}grūdinimo“
Simptomas:Plaktukas atrodo „blizgantis“, tačiau metalas nusilupa plonais sluoksniais (skilimas).
Analizė:Mangano plieno „stebuklingumas“ yra jo gebėjimas sukietėti smūgiuojant. Tačiau jei jūsų pašarinė medžiaga yra per maža arba per minkšta, smūgio energija nėra pakankamai didelė, kad paviršius būtų transformuotasHB200į norimąHB500. Jūs iš esmės „minkštai{1}}trinate“ metalą.
Sprendimas: * Tiekimo kalibravimas:Įsitikinkite, kad jūsų pašaro dydis suteikia pakankamai kinetinės energijos, kad sukeltų kietėjimo reakciją.
Austenitinis vientisumas:Dūma naudoja specializuotąVandens grūdinimo procesasužtikrinti a100% gryno austenito struktūra. Tai garantuoja, kad įvykus smūgiui kietėjimo reakcija bus akimirksniu.
Dūmos vandens grūdinimo procesas
5. Didelis drėgmės ir molio užterštumas
Simptomas:Įdubimai ant plaktuko paviršiaus ir reikšmingas susidėvėjimo padidėjimas lietaus sezono metu.
Analizė:Kai drėgmė viršija 10%, smulki medžiaga tampa lipni ir prilimpa prie kameros sienelių. Tai sukuria „siurbimo“ efektą, kai plaktukas kovoja per purvą ir veda įkorozijos{0}}dėvėjimasisir padidintas pasipriešinimas.
Sprendimas: * Išankstinė-patikra:Naudokite grizlių tiektuvą, kad pašalintumėte smulkias daleles ir molį, kol jie patenka į smulkintuvą.
„Chromium“ koregavimas:Dūmoje galime šiek tiek padidintiChromas (Cr)procentais jūsų lydinyje, kad padidėtų atsparumas oksidacijai ir korozijai drėgnoje aplinkoje.
Lauko trikčių šalinimo kontrolinis sąrašas
Laikykite šį kontrolinį sąrašą savo techninės priežiūros salone. Savaitinis 10 minučių patikrinimas gali sutaupyti tūkstančius prastovų.
| Patikrinimo taškas | Inžinerijos standartas | Būsena | Rekomenduojamas veiksmas |
| Pašarų dydis | Ar tai 60–80 % didžiausio vardinio suvartojimo? | ✔ arba × | Sureguliuokite grizzly tiektuvo tarpus. |
| Plaktuko veidas | Ar paviršius šviesus/poliruotas (rodo sukietėjimą)? | ✔ arba × | Jei nuobodu,{0}}iš naujo įvertinkite medžiagos kietumą, palyginti su lydiniu. |
| Sutarkuokite barus | Ar strypai užsikimšę ar sulinkę? | ✔ arba × | Aiškus kaupimasis; pakeisti iškreiptus strypus. |
| Rotoriaus balansas | Ar yra periodinė vibracija veikimo metu? | ✔ arba × | Patikrinkite, ar nėra netolygaus susidėvėjimo; nuvalykite rotoriaus dulkes. |
| Baudos turinys | Ar kameroje yra dulkių „pagalvėlė“? | ✔ arba × | Padidinkite išleidimo angą arba patikrinkite patikrinimą. |
Galutinė inžinerinė pastaba:
Plaktukų susidėvėjimas nėra tik kaina,{0}}tai yra smulkintuvo sveikatos rodiklis. Jei plaktukus keičiate dažniau nei jūsų konkurentai, jūsųKaina už tonąyra per aukštas.
Norite palyginti savo dabartinį nusidėvėjimo laiką su mūsų Mn22Cr2 etalonais? Susisiekite su Duma technine komandanemokamam medžiagų auditui pagal jūsų konkrečius uolienų pavyzdžius.
